完整的安全帽檢測方法
一、沖擊吸收性能檢測
1．樣品處理：
(1)調(diào)溫。安全帽應(yīng)分別在(50±2)℃、( -10±2)℃或(- 20±2)℃的溫度調(diào)節(jié)箱中放置3h。溫度調(diào)節(jié)箱應(yīng)保證安全帽在箱內(nèi)不接觸到箱的四壁，空氣可以流動(dòng)以保證溫度的均衡；溫度的調(diào)節(jié)準(zhǔn)確到1℃，波動(dòng)范圍準(zhǔn)確到±2℃。
(2)人工老化。安全帽樣品放在一個(gè)輻照箱內(nèi)的支架上，其中有一個(gè)450W的熔融二氧化硅包覆短脈沖高壓氙氣燈。調(diào)節(jié)安全帽樣品高度距燈泡(150±5)mm。安全帽與箱體任意側(cè)面不接觸，照射400h后取出放在檢測室環(huán)境中4h。
(3)浸水。安全帽樣品完全浸沒在(20±2)℃的水槽里3h，使用的水為新鮮的自來水。
2．檢測裝置：
(1)基座質(zhì)量不小于500 kg的混凝土座。
(2)頭模符合標(biāo)準(zhǔn)本章附錄A規(guī)定的尺寸。
(3)臺(tái)架能夠提升、懸掛和釋放落錘的臺(tái)架。
(4)落錘外形對(duì)稱均勻，材質(zhì)為45鋼，質(zhì)量為5-0，oi kg，錘頭為半球形，半徑為48郵。
(5)測力傳感器為動(dòng)態(tài)力傳感器，測量范圍為0～20000N，頻率響應(yīng)最小5 kHz。
(6)底座應(yīng)具有一定強(qiáng)度，安裝測力傳感器的底座。
(7)數(shù)據(jù)處理裝置應(yīng)與測力傳感器配套，最終記錄及顯示沖擊力數(shù)值的裝置。要求采樣起始條件為沖擊力等于500N，連續(xù)采帝時(shí)間不低于40 ms，采樣頻率不低于20 kHz，取采樣區(qū)間內(nèi)的最大值。
(8)測量精度全量程±2.5 %。
3．檢測過程：
(1)將安全帽樣品佩戴在適合的頭模上，并調(diào)整高度處于正常使用狀態(tài)。
(2)使用浸水處理后的安全帽，正常擺放在頭模上，應(yīng)保證帽箍與頭模間隙為最小而且穩(wěn)定。調(diào)整落錘的軸線同傳感器的軸線重合，調(diào)整落錘的高度為(1000±5)mrn。
(3)如果使用帶導(dǎo)向的落錘系統(tǒng)，須檢測撞擊前60卹距離處的落錘速度與自由下落速度相差不超過0. 5 %。
(4)依次對(duì)經(jīng)浸水、高溫、低溫、輻照處理的安全帽進(jìn)行檢測，讀取或記錄沖擊力的最大值，記錄值準(zhǔn)確到1N。
二、耐穿刺性能檢測
1．樣品處理
與沖擊吸收性能檢測要求相同。
2．檢測裝置
(1)基座與沖擊吸收性能檢測裝置要求相同。
(2)頭模尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)本章附錄A要求，頭模上部分表面由金屬制成，受到撞擊后，應(yīng)可以恢復(fù)。
(3)臺(tái)架應(yīng)是能夠提升、懸掛和釋放穿刺錐的臺(tái)架。
(4)穿刺錐材質(zhì)45鋼，質(zhì)量為3+0.05 kg，穿刺部分：錐角為60°，錐尖半徑為0.5mm，長度為40 mm，最大直徑為28 mm，硬度為HRC45。
(5)通電顯示裝置，當(dāng)電路形成閉合回路時(shí)，可以發(fā)生信號(hào)，表示穿刺錐已接觸頭模。
3．檢測過程
(1)將安全帽樣品裝在合適的頭模上（1號(hào)或2號(hào)），并調(diào)整高度使其處在正常使用狀態(tài)。
(2)使用浸水處理的安全帽，正常擺放在頭模上，應(yīng)保證帽箍與頭模間隙為最小且穩(wěn)定。
(3)調(diào)整穿刺錐的軸線穿過安全帽頂中心直徑100 mm范圍內(nèi)結(jié)構(gòu)最薄弱處，允許安全帽在頭模上有不超過20。的傾斜，調(diào)整穿刺錐尖至帽頂接觸點(diǎn)的高度為(1000±5)mm。
(4)如果使用帶導(dǎo)向的穿刺錐釋放系統(tǒng)，須檢測撞擊前60 mm距離處的穿刺錐速度與由下落速度相差不超過0. 5%。
(5)依次對(duì)經(jīng)高溫、低溫、浸水、輻照處理的安全帽樣品進(jìn)行檢測，觀察通電顯示裝置的顯示。如果電路導(dǎo)通或有碎片產(chǎn)生，記錄用語為“破壞”，否則記錄為“未破壞”。
三、電絕緣性能檢測
1，檢測裝置
由電極或手持探頭、電壓表、電流表、計(jì)時(shí)器、調(diào)壓器、水槽和金屬頭模組成。
電流表示值精度±1%，精確到0.1 mA；電壓表示值精度±1 %，精確到SV；計(jì)時(shí)器示值精度±1%，精確到1s。
2．檢測方法
(1)將樣品完全浸沒在(20±2)℃的水槽里24h，使用水為3g/L的NaCI溶液。從水中取出后將安全帽樣品表面擦干，擦干表面的過程不超過2 min。
對(duì)有通氣孔、有金屬零件貫穿帽殼的安全帽應(yīng)采用方法1和方法3檢測，兩種方法檢測同時(shí)合格為合格。
對(duì)無通氣孔、無金屬零件貫穿帽的安全帽采用方法1和方法2檢測，兩種方檢測同時(shí)合格為合格。
(2)檢測方法1。將安全帽樣品放在金屬頭模上、收緊頭箍；在頭模和探頭之間施加交流電壓。探頭直徑為4 mm，頂端呈半球形；探頭可以接觸安全帽外表面的任意一處，重復(fù)進(jìn)行檢測，每只安全帽測10個(gè)點(diǎn)；每點(diǎn)上的電壓應(yīng)在1min內(nèi)增加到(1200±25)V，保持15s，記錄泄漏電流的大小及可能的電擊現(xiàn)象。
(3)檢測方法2。將安全帽樣品倒放在合適的容器中，在容器和帽殼中注人3 g/L的氯化鈉溶液，直到液面達(dá)到帽殼邊緣10 mm為止，將電極分別放人帽殼內(nèi)外的溶液中，調(diào)整電壓在1min增加到(1200±25)V，保持15s，記錄泄漏電流大小及可能的擊穿現(xiàn)象。
(4)檢測方法3。使用兩個(gè)探頭，檢測安全帽表面相互距離不小于20 mm的兩點(diǎn)間的泄漏電流；重復(fù)進(jìn)行檢測，每只安全帽測10個(gè)點(diǎn)；在任意兩點(diǎn)調(diào)整電壓1min內(nèi)增加到1200V，保持15s，記錄泄漏電流大小及可能的擊穿現(xiàn)象。
四、阻燃性能檢測
1，檢測裝置
(1)支架。用以夾持安全帽樣品，并且可移動(dòng)調(diào)整樣品與火焰噴射頭的距離。
(2)計(jì)時(shí)器。精確到0.1s，精度±1%，用于記錄安全帽殼的續(xù)燃時(shí)間。
(3)定時(shí)器。精確到O.1s，精度±1%，用于確定火焰施加于安全帽的時(shí)間。
(4)火焰噴射頭。水平放置的燃料噴管，內(nèi)徑為10 mm，后部與燃料供給裝置連接。
(5)燃料。工業(yè)級(jí)甲烷。
(6)燃料供給裝置。帶有一個(gè)壓力調(diào)節(jié)閥、氣量調(diào)節(jié)閥的儲(chǔ)氣罐。該裝置可以保證火焰噴射頭穩(wěn)定噴出50 mm長度的藍(lán)火焰。
(7)箱體。一個(gè)足夠大的箱體，用以保證檢測不受風(fēng)的影響。
2．檢測過程
檢測應(yīng)在通風(fēng)櫥中進(jìn)行。將經(jīng)高溫沖擊檢測后的安全帽樣品按照佩戴時(shí)的方向夾持在支架上，使帽殼的側(cè)面對(duì)準(zhǔn)火焰的噴射頭，調(diào)節(jié)火焰噴射頭軸線通過帽殼的軸線，并在帽殼邊緣上方50 mm處，避開通氣孔；調(diào)節(jié)支架的位置，使安全帽的檢測區(qū)域同火焰噴射頭的的端面距離為(45±1)mm，然后移開，打開氣量調(diào)節(jié)閥，調(diào)整火焰長度為(50±2)mm，保證火焰至少有15聊的藍(lán)色火焰；將支架移到前面確定的位置，火焰作用在帽殼上10s，切斷氣源，記錄續(xù)燃時(shí)間及可能的穿透現(xiàn)象，記錄值準(zhǔn)確到O.1s。
五、抗靜電性能檢測
1．檢測裝置
由高阻計(jì)、電極組成。高阻計(jì)表示值精度±1%，電壓100V(DC)。
2．檢測過程
將安全帽樣品放在溫度(20±2)℃、相對(duì)濕度(50±5)%的環(huán)境中不少于24h，在被測樣品較平坦的部位，貼敷兩條電極，其長度為(100±1)mm，寬度為(1±0.1)mm的金屬箔。電極應(yīng)平行放置，間距(10±o．5，mm。為保證電極同安全帽表面的緊密接觸，電極與安全帽之間應(yīng)有導(dǎo)電膠(<1kΩ)將高阻計(jì)的測量端接至電極，讀取高阻計(jì)讀數(shù)。交換電極重復(fù)測量一記錄讀數(shù)。兩次測量讀數(shù)的平均值即為實(shí)際測得的表面電阻率。
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