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完整的安全帽檢測方法

2012-06-05 02:18:42
 安全帽檢測方法

一、沖擊吸收性能檢測

1.樣品處理:

(1)調溫。安全帽應分別在(50±2)、( -10±2)(- 20±2)的溫度調節(jié)箱中放置3h。溫度調節(jié)箱應保證安全帽在箱內不接觸到箱的四壁,空氣可以流動以保證溫度的均衡;溫度的調節(jié)準確到1,波動范圍準確到±2。

(2)人工老化。安全帽樣品放在一個輻照箱內的支架上,其中有一個450W的熔融二氧化硅包覆短脈沖高壓氙氣燈。調節(jié)安全帽樣品高度距燈泡(150±5)mm。安全帽與箱體任意側面不接觸,照射400h后取出放在檢測室環(huán)境中4h。

(3)浸水。安全帽樣品完全浸沒在(20±2)的水槽里3h,使用的水為新鮮的自來水。

2.檢測裝置:

(1)基座質量不小于500 kg的混凝土座。

(2)頭模符合標準本章附錄A規(guī)定的尺寸。

(3)臺架能夠提升、懸掛和釋放落錘的臺架。

(4)落錘外形對稱均勻,材質為45鋼,質量為5-0,oi kg,錘頭為半球形,半徑為48郵。

(5)測力傳感器為動態(tài)力傳感器,測量范圍為020000N,頻率響應最小5 kHz。

(6)底座應具有一定強度,安裝測力傳感器的底座。

(7)數(shù)據(jù)處理裝置應與測力傳感器配套,最終記錄及顯示沖擊力數(shù)值的裝置。要求采樣起始條件為沖擊力等于500N,連續(xù)采帝時間不低于40 ms,采樣頻率不低于20 kHz,取采樣區(qū)間內的最大值。

(8)測量精度全量程±2.5 %。

3.檢測過程:

(1)將安全帽樣品佩戴在適合的頭模上,并調整高度處于正常使用狀態(tài)。

(2)使用浸水處理后的安全帽,正常擺放在頭模上,應保證帽箍與頭模間隙為最小而且穩(wěn)定。調整落錘的軸線同傳感器的軸線重合,調整落錘的高度為(1000±5)mrn

(3)如果使用帶導向的落錘系統(tǒng),須檢測撞擊前60卹距離處的落錘速度與自由下落速度相差不超過0. 5 %

(4)依次對經(jīng)浸水、高溫、低溫、輻照處理的安全帽進行檢測,讀取或記錄沖擊力的最大值,記錄值準確到1N。 

二、耐穿刺性能檢測

1.樣品處理

與沖擊吸收性能檢測要求相同。

2.檢測裝置

(1)基座與沖擊吸收性能檢測裝置要求相同。

(2)頭模尺寸應符合標準本章附錄A要求,頭模上部分表面由金屬制成,受到撞擊后,應可以恢復。

(3)臺架應是能夠提升、懸掛和釋放穿刺錐的臺架。

(4)穿刺錐材質45鋼,質量為3+0.05 kg,穿刺部分:錐角為60°,錐尖半徑為0.5mm,長度為40 mm,最大直徑為28 mm,硬度為HRC45

(5)通電顯示裝置,當電路形成閉合回路時,可以發(fā)生信號,表示穿刺錐已接觸頭模。

3.檢測過程

(1)將安全帽樣品裝在合適的頭模上(1號或2號),并調整高度使其處在正常使用狀態(tài)。

(2)使用浸水處理的安全帽,正常擺放在頭模上,應保證帽箍與頭模間隙為最小且穩(wěn)定。

(3)調整穿刺錐的軸線穿過安全帽頂中心直徑100 mm范圍內結構最薄弱處,允許安全帽在頭模上有不超過20。的傾斜,調整穿刺錐尖至帽頂接觸點的高度為(1000±5)mm

(4)如果使用帶導向的穿刺錐釋放系統(tǒng),須檢測撞擊前60 mm距離處的穿刺錐速度與由下落速度相差不超過0. 5%

(5)依次對經(jīng)高溫、低溫、浸水、輻照處理的安全帽樣品進行檢測,觀察通電顯示裝置的顯示。如果電路導通或有碎片產生,記錄用語為“破壞”,否則記錄為“未破壞”。

三、電絕緣性能檢測

1,檢測裝置

由電極或手持探頭、電壓表、電流表、計時器、調壓器、水槽和金屬頭模組成。

電流表示值精度±1%,精確到0.1 mA;電壓表示值精度±1 %,精確到SV;計時器示值精度±1%,精確到1s

2.檢測方法

(1)將樣品完全浸沒在(20±2)℃的水槽里24h,使用水為3g/LNaCI溶液。從水中取出后將安全帽樣品表面擦干,擦干表面的過程不超過2 min

對有通氣孔、有金屬零件貫穿帽殼的安全帽應采用方法1和方法3檢測,兩種方法檢測同時合格為合格。

對無通氣孔、無金屬零件貫穿帽的安全帽采用方法1和方法2檢測,兩種方檢測同時合格為合格。

(2)檢測方法1。將安全帽樣品放在金屬頭模上、收緊頭箍;在頭模和探頭之間施加交流電壓。探頭直徑為4 mm,頂端呈半球形;探頭可以接觸安全帽外表面的任意一處,重復進行檢測,每只安全帽測10個點;每點上的電壓應在1min內增加到(1200±25)V,保持15s,記錄泄漏電流的大小及可能的電擊現(xiàn)象。

(3)檢測方法2。將安全帽樣品倒放在合適的容器中,在容器和帽殼中注人3 g/L的氯化鈉溶液,直到液面達到帽殼邊緣10 mm為止,將電極分別放人帽殼內外的溶液中,調整電壓在1min增加到(1200±25)V,保持15s,記錄泄漏電流大小及可能的擊穿現(xiàn)象。

(4)檢測方法3。使用兩個探頭,檢測安全帽表面相互距離不小于20 mm的兩點間的泄漏電流;重復進行檢測,每只安全帽測10個點;在任意兩點調整電壓1min內增加到1200V,保持15s,記錄泄漏電流大小及可能的擊穿現(xiàn)象。

四、阻燃性能檢測

1,檢測裝置

(1)支架。用以夾持安全帽樣品,并且可移動調整樣品與火焰噴射頭的距離。

(2)計時器。精確到0.1s,精度±1%,用于記錄安全帽殼的續(xù)燃時間。

(3)定時器。精確到O.1s,精度±1%,用于確定火焰施加于安全帽的時間。

(4)火焰噴射頭。水平放置的燃料噴管,內徑為10 mm,后部與燃料供給裝置連接。

(5)燃料。工業(yè)級甲烷。

(6)燃料供給裝置。帶有一個壓力調節(jié)閥、氣量調節(jié)閥的儲氣罐。該裝置可以保證火焰噴射頭穩(wěn)定噴出50 mm長度的藍火焰。

(7)箱體。一個足夠大的箱體,用以保證檢測不受風的影響。

2.檢測過程

檢測應在通風櫥中進行。將經(jīng)高溫沖擊檢測后的安全帽樣品按照佩戴時的方向夾持在支架上,使帽殼的側面對準火焰的噴射頭,調節(jié)火焰噴射頭軸線通過帽殼的軸線,并在帽殼邊緣上方50 mm處,避開通氣孔;調節(jié)支架的位置,使安全帽的檢測區(qū)域同火焰噴射頭的的端面距離為(45±1)mm,然后移開,打開氣量調節(jié)閥,調整火焰長度為(50±2)mm,保證火焰至少有15聊的藍色火焰;將支架移到前面確定的位置,火焰作用在帽殼上10s,切斷氣源,記錄續(xù)燃時間及可能的穿透現(xiàn)象,記錄值準確到O.1s。

五、抗靜電性能檢測

1.檢測裝置

由高阻計、電極組成。高阻計表示值精度±1%,電壓100V(DC)。

2.檢測過程

將安全帽樣品放在溫度(20±2)℃、相對濕度(50±5)%的環(huán)境中不少于24h,在被測樣品較平坦的部位,貼敷兩條電極,其長度為(100±1)mm,寬度為(1±0.1)mm的金屬箔。電極應平行放置,間距(10±o5,mm。為保證電極同安全帽表面的緊密接觸,電極與安全帽之間應有導電膠(<1kΩ)將高阻計的測量端接至電極,讀取高阻計讀數(shù)。交換電極重復測量一記錄讀數(shù)。兩次測量讀數(shù)的平均值即為實際測得的表面電阻率。

 

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