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技術(shù)資料
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完整的安全帽檢測(cè)方法

2012-06-05 02:18:42
 安全帽檢測(cè)方法

一、沖擊吸收性能檢測(cè)

1.樣品處理:

(1)調(diào)溫。安全帽應(yīng)分別在(50±2)( -10±2)(- 20±2)的溫度調(diào)節(jié)箱中放置3h。溫度調(diào)節(jié)箱應(yīng)保證安全帽在箱內(nèi)不接觸到箱的四壁,空氣可以流動(dòng)以保證溫度的均衡;溫度的調(diào)節(jié)準(zhǔn)確到1,波動(dòng)范圍準(zhǔn)確到±2。

(2)人工老化。安全帽樣品放在一個(gè)輻照箱內(nèi)的支架上,其中有一個(gè)450W的熔融二氧化硅包覆短脈沖高壓氙氣燈。調(diào)節(jié)安全帽樣品高度距燈泡(150±5)mm。安全帽與箱體任意側(cè)面不接觸,照射400h后取出放在檢測(cè)室環(huán)境中4h。

(3)浸水。安全帽樣品完全浸沒(méi)在(20±2)的水槽里3h,使用的水為新鮮的自來(lái)水。

2.檢測(cè)裝置:

(1)基座質(zhì)量不小于500 kg的混凝土座。

(2)頭模符合標(biāo)準(zhǔn)本章附錄A規(guī)定的尺寸。

(3)臺(tái)架能夠提升、懸掛和釋放落錘的臺(tái)架。

(4)落錘外形對(duì)稱(chēng)均勻,材質(zhì)為45鋼,質(zhì)量為5-0,oi kg,錘頭為半球形,半徑為48郵。

(5)測(cè)力傳感器為動(dòng)態(tài)力傳感器,測(cè)量范圍為020000N,頻率響應(yīng)最小5 kHz。

(6)底座應(yīng)具有一定強(qiáng)度,安裝測(cè)力傳感器的底座。

(7)數(shù)據(jù)處理裝置應(yīng)與測(cè)力傳感器配套,最終記錄及顯示沖擊力數(shù)值的裝置。要求采樣起始條件為沖擊力等于500N,連續(xù)采帝時(shí)間不低于40 ms,采樣頻率不低于20 kHz,取采樣區(qū)間內(nèi)的最大值。

(8)測(cè)量精度全量程±2.5 %。

3.檢測(cè)過(guò)程:

(1)將安全帽樣品佩戴在適合的頭模上,并調(diào)整高度處于正常使用狀態(tài)。

(2)使用浸水處理后的安全帽,正常擺放在頭模上,應(yīng)保證帽箍與頭模間隙為最小而且穩(wěn)定。調(diào)整落錘的軸線(xiàn)同傳感器的軸線(xiàn)重合,調(diào)整落錘的高度為(1000±5)mrn。

(3)如果使用帶導(dǎo)向的落錘系統(tǒng),須檢測(cè)撞擊前60卹距離處的落錘速度與自由下落速度相差不超過(guò)0. 5 %

(4)依次對(duì)經(jīng)浸水、高溫、低溫、輻照處理的安全帽進(jìn)行檢測(cè),讀取或記錄沖擊力的最大值,記錄值準(zhǔn)確到1N。 

二、耐穿刺性能檢測(cè)

1.樣品處理

與沖擊吸收性能檢測(cè)要求相同。

2.檢測(cè)裝置

(1)基座與沖擊吸收性能檢測(cè)裝置要求相同。

(2)頭模尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)本章附錄A要求,頭模上部分表面由金屬制成,受到撞擊后,應(yīng)可以恢復(fù)。

(3)臺(tái)架應(yīng)是能夠提升、懸掛和釋放穿刺錐的臺(tái)架。

(4)穿刺錐材質(zhì)45鋼,質(zhì)量為3+0.05 kg,穿刺部分:錐角為60°,錐尖半徑為0.5mm,長(zhǎng)度為40 mm,最大直徑為28 mm,硬度為HRC45。

(5)通電顯示裝置,當(dāng)電路形成閉合回路時(shí),可以發(fā)生信號(hào),表示穿刺錐已接觸頭模。

3.檢測(cè)過(guò)程

(1)將安全帽樣品裝在合適的頭模上(1號(hào)或2號(hào)),并調(diào)整高度使其處在正常使用狀態(tài)。

(2)使用浸水處理的安全帽,正常擺放在頭模上,應(yīng)保證帽箍與頭模間隙為最小且穩(wěn)定。

(3)調(diào)整穿刺錐的軸線(xiàn)穿過(guò)安全帽頂中心直徑100 mm范圍內(nèi)結(jié)構(gòu)最薄弱處,允許安全帽在頭模上有不超過(guò)20。的傾斜,調(diào)整穿刺錐尖至帽頂接觸點(diǎn)的高度為(1000±5)mm

(4)如果使用帶導(dǎo)向的穿刺錐釋放系統(tǒng),須檢測(cè)撞擊前60 mm距離處的穿刺錐速度與由下落速度相差不超過(guò)0. 5%

(5)依次對(duì)經(jīng)高溫、低溫、浸水、輻照處理的安全帽樣品進(jìn)行檢測(cè),觀察通電顯示裝置的顯示。如果電路導(dǎo)通或有碎片產(chǎn)生,記錄用語(yǔ)為“破壞”,否則記錄為“未破壞”。

三、電絕緣性能檢測(cè)

1,檢測(cè)裝置

由電極或手持探頭、電壓表、電流表、計(jì)時(shí)器、調(diào)壓器、水槽和金屬頭模組成。

電流表示值精度±1%,精確到0.1 mA;電壓表示值精度±1 %,精確到SV;計(jì)時(shí)器示值精度±1%,精確到1s。

2.檢測(cè)方法

(1)將樣品完全浸沒(méi)在(20±2)℃的水槽里24h,使用水為3g/LNaCI溶液。從水中取出后將安全帽樣品表面擦干,擦干表面的過(guò)程不超過(guò)2 min

對(duì)有通氣孔、有金屬零件貫穿帽殼的安全帽應(yīng)采用方法1和方法3檢測(cè),兩種方法檢測(cè)同時(shí)合格為合格。

對(duì)無(wú)通氣孔、無(wú)金屬零件貫穿帽的安全帽采用方法1和方法2檢測(cè),兩種方檢測(cè)同時(shí)合格為合格。

(2)檢測(cè)方法1。將安全帽樣品放在金屬頭模上、收緊頭箍;在頭模和探頭之間施加交流電壓。探頭直徑為4 mm,頂端呈半球形;探頭可以接觸安全帽外表面的任意一處,重復(fù)進(jìn)行檢測(cè),每只安全帽測(cè)10個(gè)點(diǎn);每點(diǎn)上的電壓應(yīng)在1min內(nèi)增加到(1200±25)V,保持15s,記錄泄漏電流的大小及可能的電擊現(xiàn)象。

(3)檢測(cè)方法2。將安全帽樣品倒放在合適的容器中,在容器和帽殼中注人3 g/L的氯化鈉溶液,直到液面達(dá)到帽殼邊緣10 mm為止,將電極分別放人帽殼內(nèi)外的溶液中,調(diào)整電壓在1min增加到(1200±25)V,保持15s,記錄泄漏電流大小及可能的擊穿現(xiàn)象。

(4)檢測(cè)方法3。使用兩個(gè)探頭,檢測(cè)安全帽表面相互距離不小于20 mm的兩點(diǎn)間的泄漏電流;重復(fù)進(jìn)行檢測(cè),每只安全帽測(cè)10個(gè)點(diǎn);在任意兩點(diǎn)調(diào)整電壓1min內(nèi)增加到1200V,保持15s,記錄泄漏電流大小及可能的擊穿現(xiàn)象。

四、阻燃性能檢測(cè)

1,檢測(cè)裝置

(1)支架。用以?shī)A持安全帽樣品,并且可移動(dòng)調(diào)整樣品與火焰噴射頭的距離。

(2)計(jì)時(shí)器。精確到0.1s,精度±1%,用于記錄安全帽殼的續(xù)燃時(shí)間。

(3)定時(shí)器。精確到O.1s,精度±1%,用于確定火焰施加于安全帽的時(shí)間。

(4)火焰噴射頭。水平放置的燃料噴管,內(nèi)徑為10 mm,后部與燃料供給裝置連接。

(5)燃料。工業(yè)級(jí)甲烷。

(6)燃料供給裝置。帶有一個(gè)壓力調(diào)節(jié)閥、氣量調(diào)節(jié)閥的儲(chǔ)氣罐。該裝置可以保證火焰噴射頭穩(wěn)定噴出50 mm長(zhǎng)度的藍(lán)火焰。

(7)箱體。一個(gè)足夠大的箱體,用以保證檢測(cè)不受風(fēng)的影響。

2.檢測(cè)過(guò)程

檢測(cè)應(yīng)在通風(fēng)櫥中進(jìn)行。將經(jīng)高溫沖擊檢測(cè)后的安全帽樣品按照佩戴時(shí)的方向夾持在支架上,使帽殼的側(cè)面對(duì)準(zhǔn)火焰的噴射頭,調(diào)節(jié)火焰噴射頭軸線(xiàn)通過(guò)帽殼的軸線(xiàn),并在帽殼邊緣上方50 mm處,避開(kāi)通氣孔;調(diào)節(jié)支架的位置,使安全帽的檢測(cè)區(qū)域同火焰噴射頭的的端面距離為(45±1)mm,然后移開(kāi),打開(kāi)氣量調(diào)節(jié)閥,調(diào)整火焰長(zhǎng)度為(50±2)mm,保證火焰至少有15聊的藍(lán)色火焰;將支架移到前面確定的位置,火焰作用在帽殼上10s,切斷氣源,記錄續(xù)燃時(shí)間及可能的穿透現(xiàn)象,記錄值準(zhǔn)確到O.1s。

五、抗靜電性能檢測(cè)

1.檢測(cè)裝置

由高阻計(jì)、電極組成。高阻計(jì)表示值精度±1%,電壓100V(DC)。

2.檢測(cè)過(guò)程

將安全帽樣品放在溫度(20±2)℃、相對(duì)濕度(50±5)%的環(huán)境中不少于24h,在被測(cè)樣品較平坦的部位,貼敷兩條電極,其長(zhǎng)度為(100±1)mm,寬度為(1±0.1)mm的金屬箔。電極應(yīng)平行放置,間距(10±o5mm。為保證電極同安全帽表面的緊密接觸,電極與安全帽之間應(yīng)有導(dǎo)電膠(<1kΩ)將高阻計(jì)的測(cè)量端接至電極,讀取高阻計(jì)讀數(shù)。交換電極重復(fù)測(cè)量一記錄讀數(shù)。兩次測(cè)量讀數(shù)的平均值即為實(shí)際測(cè)得的表面電阻率。

 

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